膠輥生產(chǎn)工藝流程都是一樣的嗎？

檬膠膠輥的成型過(guò)程與其他固體橡膠制品相類似的是混煉膠的制備，即首先需用大功率開(kāi)煉機(jī)對(duì)某些生膠進(jìn)行塑煉，賦予生膠塑性，便于以后的成型加工然后將生膠或塑煉膠與各種配合劑放人密煉機(jī)中進(jìn)行均勻混合。因?yàn)槟z輥表面要求很高，膠料中不能混人任何雜質(zhì)，否則會(huì)嚴(yán)重影響其使用性能，因此膠料混煉后必須進(jìn)行過(guò)濾，而后是壓片、壓延，即壓出薄厚均勻的膠片，以備下道成型工序使用，成型工序是膠輥生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其方法也多種多樣，本文將在后面著重介紹成型工序中的成型方法及特點(diǎn)最后一道工序是將已成型膠輥包上布、并用鐵絲扎緊，送人硫化罐硫化。硫化后還需車磨，以保證餃輥表面的光潔度和尺寸精度。橡膠餃輥的加工工藝流程如下：

橡膠包覆膠輥的成型方法主要有貼合法、纏繞法和擠出法，各種不同的成型方法所配備的設(shè)備也不同。

貼合法：將壓延機(jī)壓出的膠片卷放在膠輥貼合成型機(jī)上，導(dǎo)開(kāi)膠片，將整個(gè)膠片一層層卷纏并貼合在金屬輥芯上，直到達(dá)到所需要的覆膠厚度為止，貼合所用膠片不能太厚，一般為5~6mm左右，膠輥膠層厚應(yīng)留有6~8mm余量，以便后序車磨加工。另外膠輥2端寬100~150mm處應(yīng)多貼2~3層片，使2端膠層高出3~5mm，以避免包帆布時(shí)將膠層變薄。滾壓貼合成型法的關(guān)鍵技術(shù)是在纏卷貼合時(shí)應(yīng)避免將空氣夾人膠層之間另外此法由于受膠片寬度的限制，不能用于成型長(zhǎng)度較長(zhǎng)的膠輥。

膠輥貼合成型機(jī)如圖所示：

整個(gè)膠輥貼合成型機(jī)主要由支座、貼膠輥、墊布卷取軸、膠片導(dǎo)開(kāi)軸、以及主傳動(dòng)裝置組成·該設(shè)備有2套膠片導(dǎo)開(kāi)及墊布卷取裝置，分別用于貼合腔輥的底餃膠片和面膠膠片。膠片導(dǎo)開(kāi)軸6和7分別用于導(dǎo)開(kāi)底膠膠片5和面膠膠片10，各導(dǎo)開(kāi)軸端部均裝有摩擦離合器，通過(guò)調(diào)節(jié)摩擦離合器的制動(dòng)力矩，以防止膠片在導(dǎo)出過(guò)程中松卷。墊布卷取軸4和8分別用于卷取底膠膠片和面膠膠片的墊布。2個(gè)墊布卷取軸均由主傳動(dòng)裝置9通過(guò)鏈條鏈輪帶動(dòng)．當(dāng)貼合底膠膠片時(shí)，松開(kāi)面膠膠片墊布卷取軸的離合器，連接底膠膠片墊布卷取軸的離合器，使主傳動(dòng)裝置只帶動(dòng)底膠膠片墊布卷取軸。反之，當(dāng)貼合面膠膠片時(shí)，則松開(kāi)底餃膠片墊布卷取軸，連接面餃膠片墜布卷取軸。主傳動(dòng)裝置除用于卷取墊布之外，主要作用是帶動(dòng)貼膠輥向待覆膠輥上纏卷貼合膠片。

待覆膠輥2安裝在拖板1上．拖板可以在驅(qū)動(dòng)裝置12及杠的驅(qū)動(dòng)下，在支座11上作徑向移動(dòng)，以進(jìn)行不同直徑膠輥的覆膠·在腔輥?zhàn)灾嘏c拖板內(nèi)壓縮彈簧的作用下使導(dǎo)出膠片緊密地纏,卷在輥芯上，從而防止了膠片層與層之間夾帶空氣。

連續(xù)擠出纏繞成型法：

該方法采用擠出機(jī)連續(xù)擠出熱膠條，直接將熱餃條螺旋慵繞滾壓在金屬輥芯上這種方法生產(chǎn)效率高，省去壓延膠片、展開(kāi)墊布、裁料、用溶劑清洗和接縫處理等一系列輔助操作，并且克服了貼合成型法不能成型門(mén)尼粘度大而粘合性差的膠料的缺點(diǎn)。連續(xù)擠出纏繞成型機(jī)如下圖所示：

整個(gè)設(shè)備主要由擠出機(jī)、導(dǎo)軌、可動(dòng)底座驅(qū)動(dòng)裝置、浮動(dòng)輥、貼膠裝置、輥芯傳動(dòng)裝置等組。其中擠出機(jī)、浮動(dòng)輥、貼膠裝置、厚度指示器和氣缸均安裝在可動(dòng)底座上，整個(gè)可動(dòng)底座可以在驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)下沿軸向移動(dòng)。輥芯則安裝在拖板上，在輥芯傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行膠條的纏繞貼合。

膠輥覆膠時(shí)，由擠出機(jī)1連續(xù)不斷地?cái)D出膠條，擠出膠條9經(jīng)過(guò)各導(dǎo)向輥、浮動(dòng)輥10、厚度指示器3和貼膠裝置4最后貼合到膠輥輥芯6上。隨著膠輥輥芯的轉(zhuǎn)動(dòng)和貼膠裝置、擠出機(jī)沿輥芯軸向的移動(dòng)，膠條均勻地纏繞并貼合在輥芯上。膠輥的轉(zhuǎn)速與貼膠裝置的軸向移動(dòng)速度成一定比例關(guān)系。根據(jù)膠條厚度不同，調(diào)節(jié)2者之間的比例關(guān)系。輥芯支承軸中心線與貼膠裝置之間的距離可通過(guò)拖板驅(qū)動(dòng)裝置8調(diào)節(jié)，以便纏繞貼合不同直徑的膠輥。

安裝浮動(dòng)輥的支臂上設(shè)有電位器，用于控制輥芯的轉(zhuǎn)速，以協(xié)調(diào)擠出機(jī)擠出速度和輥芯轉(zhuǎn)速

之間的關(guān)系。覆膠時(shí)，浮動(dòng)輥上、下浮動(dòng)，起貯料作用，同時(shí)帶動(dòng)電位器正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，以控制輥芯轉(zhuǎn)速。

充模成型法:

對(duì)于充模成型法，成型設(shè)備中少不了成型模具，如圖7所示〔它主要由模具2，上下蓋6和8，澆注管4等組成。充模方法比較特殊。因?yàn)槟z輥較長(zhǎng)，覆膠層比較薄，因而澆注的模具型腔狹窄，如直接從上而下進(jìn)行澆注會(huì)使膠輥產(chǎn)生氣泡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此澆注前將可移動(dòng)澆注管插人到模具內(nèi)腔。澆注時(shí)，隨著聚氨酯液面的升高，澆注管在進(jìn)給機(jī)構(gòu)3的驅(qū)動(dòng)下也逐漸上升，從而防止了氣泡的產(chǎn)生。

無(wú)模成型法:

無(wú)模成型法是最近發(fā)展起來(lái)的一種新工藝，它不需模具成型，而是直接將聚氨酯澆注到輥芯

表面。通過(guò)輥芯旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與澆注成型機(jī)混合裝置軸向移動(dòng)完成覆膠操作輥芯旋轉(zhuǎn)裝置是無(wú)模成型法中的重要設(shè)備，它主要由輥芯支承、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和調(diào)速機(jī)構(gòu)組成澆注時(shí)，輥芯水平安裝在旋轉(zhuǎn)裝置的支承上，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下輥芯作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)澆注機(jī)混合裝置邊澆注邊沿輥芯軸向移動(dòng)，從面完成了膠輥的覆膠操作．輥芯的轉(zhuǎn)速由調(diào)速機(jī)構(gòu)進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速，以便成型不同直徑或不同覆膠厚度的膠輥輥芯表面的覆膠厚度由澆注成型機(jī)的澆注量、混合裝置移動(dòng)速度和輥芯轉(zhuǎn)速3者協(xié)調(diào)控制對(duì)于覆膠厚度較大的膠輥分多次澆注，每次覆膠厚度通常為4~5mm，為保證層與層之間的粘合，相鄰膠層的澆注時(shí)間不能超過(guò)40min。

膠輥生產(chǎn)工藝流程是否一樣，要看各生產(chǎn)工藝條件的要求及設(shè)備情況具體而定，不同的生產(chǎn)工藝及對(duì)產(chǎn)品不同的性能要求，側(cè)會(huì)有針對(duì)性的生產(chǎn)工藝流程的調(diào)整。