膠輥硫化工序生產(chǎn)方式

    硫化工藝是指具有一定塑性和黏性的膠料（混煉膠）經(jīng)過(guò)成型工藝后（如壓延、壓出、成型等）而制成的膠輥半成品在一定外部條件下通過(guò)化學(xué)因素（如硫化體系）的作用，重新轉(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或硬質(zhì)韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過(guò)程。在硫化過(guò)程中，外部的條件使膠料組分中的混煉膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由線形的橡膠大分子交聯(lián)成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而大大改善了橡膠的各項(xiàng)性能，使橡膠膠輥獲得了能滿足產(chǎn)品使用需要的硬度、耐熱、耐老化、耐酸堿、耐高溫、彈性等物理機(jī)械性能和其他性能。硫化的實(shí)質(zhì)是交聯(lián)，即線形的橡膠分子轉(zhuǎn)化為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)過(guò)程。

　　目前，大中型膠輥生產(chǎn)企業(yè)的硫化方式依然采用硫化罐硫化。硫化的熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式，主流仍是蒸汽。對(duì)中空鐵芯的膠輥由于金屬芯不能接觸水蒸汽，則宜采用間接蒸汽硫化，時(shí)間上需要延長(zhǎng)1~2倍。對(duì)不能用硫化罐硫化的特殊膠輥，有時(shí)采取熱水硫化。

　　為防止金屬芯與橡膠的導(dǎo)熱差異，一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式，硫化時(shí)間遠(yuǎn)比橡膠本身所需硫化時(shí)間要長(zhǎng)得多，避免因收縮不同造成膠輥與膠芯之間發(fā)生脫層。大型膠輥為達(dá)到內(nèi)外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導(dǎo)熱性相近，在硫化罐內(nèi)停留的時(shí)間往往長(zhǎng)達(dá)24~48h,約為橡膠正常硫化時(shí)間的30~50倍。

　　小型膠輥現(xiàn)已大部分改為平板硫化機(jī)模壓硫化，徹底改變了膠輥傳統(tǒng)的硫化方式。近年還實(shí)行注壓機(jī)裝模、抽真空硫化，并且可以自動(dòng)開閉模，機(jī)械化和自動(dòng)化程度大幅提高，而且硫化時(shí)間短，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。尤其是采用橡膠注射成型硫化機(jī)時(shí)，把成型和硫化兩個(gè)工序合二為一，時(shí)間可以縮短到2~4 min,已成為膠輥生產(chǎn)發(fā)展的重要方向。