電子產(chǎn)品輕薄化、穿戴智能產(chǎn)品的需求、新能源汽車迅速發(fā)展、5G通信時(shí)代的來(lái)臨，這些科技的進(jìn)步無(wú)時(shí)不在影響著我們的生活。為了適應(yīng)高能效、輕薄化及精細(xì)化等方面的技術(shù)需求，電解銅箔成了現(xiàn)在FCCL、鋰電負(fù)的關(guān)鍵材料，也是CCL電路的能量及通信的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)。

電子銅箔

電解銅箔自歐美人發(fā)明以來(lái)，由日本人將其精細(xì)化應(yīng)用，并不斷向全世界擴(kuò)張，韓國(guó)及臺(tái)灣地區(qū)緊隨其后，并紛紛來(lái)中國(guó)大陸設(shè)廠，如福田、長(zhǎng)春、南亞等企業(yè)。內(nèi)地企業(yè)起步相對(duì)較晚，經(jīng)過(guò)多年不停的追趕，現(xiàn)在技術(shù)水平已經(jīng)接近，目前在此技術(shù)領(lǐng)域較為領(lǐng)先的有寧德時(shí)代、諾德股份、嘉元科技、靈寶華鑫等企業(yè)。鋰電銅箔在電子產(chǎn)品的應(yīng)用中隨產(chǎn)品不斷升級(jí)越做越薄，由原來(lái)的100μm發(fā)展到后來(lái)的30μm再到10μm、8μm。為進(jìn)一步提高鋰電池效率，寧德時(shí)代在這一領(lǐng)域率先取得了技術(shù)上的突破，提升銅箔的技術(shù)性能，將鋰電池銅箔的厚度從8μm減薄到6μm。6μm厚度銅箔在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)里定義為極薄銅箔，之前工藝通常是在其它載上進(jìn)行真空鍍膜的方式獲得。人的頭發(fā)絲厚度為60~90μm，6μm只有頭發(fā)絲的十分之一，可以說(shuō)這樣的銅箔薄如蟬翼，通常采用電解法生產(chǎn)。寧德時(shí)代同時(shí)成功的解決了負(fù)極銅箔電池生產(chǎn)卷繞的難題，為下游應(yīng)用的技術(shù)上提供了有效保障。

隨后，諾德股份、華鑫等企業(yè)技術(shù)上先后取得了突破，掌握了6μm電解銅箔的生產(chǎn)技術(shù)，深圳嘉元科技現(xiàn)在公布其有生產(chǎn)4.5μm銅的技術(shù)能力。2018年國(guó)內(nèi)生產(chǎn)6μm電解銅箔的廠家已經(jīng)多達(dá)6家，相關(guān)報(bào)道，2018年國(guó)內(nèi)電解銅箔的產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到9萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)2019年會(huì)達(dá)到12萬(wàn)噸，到2020年將達(dá)到15萬(wàn)噸產(chǎn)能。6μm鋰電電解銅箔的利潤(rùn)空間目前較好，會(huì)有越來(lái)越多的廠家參與到分切這塊蛋糕。

電子銅箔

鋰電銅箔的生產(chǎn)工藝由溶銅工序、電解生箔工序、表面處理工序、分切檢測(cè)工序構(gòu)成。為更好的理解鋰電及電子極薄銅箔的應(yīng)用，我們將其生產(chǎn)工序作簡(jiǎn)要介紹。

電子銅箔

電解制箔：溶解銅的原料，在電解裝置內(nèi)(電解槽內(nèi))進(jìn)行高電流密度的電解，鍍金液中包含的銅成分在大徑旋轉(zhuǎn)鼓(鈦鼓)的表面(陰極上)附著，達(dá)到規(guī)定厚度后，依次卷起取原箔材料。

電子銅箔

表面處理：為達(dá)料的一些性能要求，對(duì)銅箔表面進(jìn)行處理（電氣及化學(xué)處理）及清洗處理。

電子銅箔

分切裁剪

電子銅箔

制品

銅箔膠輥

銅箔膠輥

電解生箔工序及表面處理工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的控制是關(guān)鍵。目前國(guó)內(nèi)的生箔機(jī)及表面處理設(shè)備主要是從日本韓國(guó)引進(jìn)，如韓國(guó)pnt等。生箔機(jī)及表面處理設(shè)備目前從國(guó)產(chǎn)化來(lái)看，已經(jīng)趨于成熟，相關(guān)設(shè)備商及關(guān)鍵配件商如上海佰晟、西安航天機(jī)械、洪田機(jī)械、思德膠輥、諾慶膠輥等均可以提供相關(guān)配套裝置，這些企業(yè)同時(shí)在國(guó)內(nèi)用戶中取得了大批量的應(yīng)用，如寧德時(shí)代、嘉元科技等公司。銅箔生產(chǎn)厚度方面均能滿足6μm厚度產(chǎn)品。同時(shí)，國(guó)內(nèi)相關(guān)設(shè)備商在發(fā)展技術(shù)的同時(shí)，也注重知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)，多數(shù)廠家對(duì)自己的先進(jìn)技術(shù)都進(jìn)行了專利申請(qǐng)。

銅箔設(shè)備

膠輥在其中的應(yīng)用主要在生箔機(jī)、后處理及分切工序。電解銅箔生箔機(jī)在用途上分為兩大類別，即標(biāo)準(zhǔn)銅箔生箔機(jī)及生箔防氧化一體機(jī)，標(biāo)準(zhǔn)銅箔生箔機(jī)設(shè)備主要包括全鈦槽體、陰極輥驅(qū)動(dòng)、收卷裝置、張力系統(tǒng)、在線拋光、流量分配裝置、膠圈剝離裝置、酸霧抽風(fēng)裝置等構(gòu)成，應(yīng)用于CCL、PCB等行業(yè)原材料，生箔防氧化一體機(jī)主要是鋰電池銅箔生產(chǎn)過(guò)程中生箔與防氧化工程的主要設(shè)備。將鋰電池銅箔生產(chǎn)過(guò)程中的生箔與防氧化兩道工序合二為一，集中在一臺(tái)設(shè)備中進(jìn)行，極大提高了產(chǎn)品成品率。

后處理機(jī)即電解銅箔表面處理機(jī)，原箔經(jīng)過(guò)表面處理機(jī)，通過(guò)復(fù)雜的工藝槽與傳動(dòng)輥系統(tǒng)，不同的工藝槽施以不同的電流，使銅箔表面獲得不同的功能層，以滿足CCL、PCB、FCCL、FPC行業(yè)的需求。表面處理機(jī)既分CCL、PCB、FCCL、FPC行業(yè)用銅箔表面處理機(jī)機(jī)型，也有單純鋰電池銅箔防氧化機(jī)型。

銅箔膠輥

生箔機(jī)及后處理機(jī)的傳動(dòng)精度要求比較嚴(yán)格，從材料的選取到設(shè)備及配件的加工裝配都有著精細(xì)的要求，一個(gè)環(huán)節(jié)的錯(cuò)失，都會(huì)導(dǎo)致6μm厚的銅箔材料損壞。生產(chǎn)線傳送中會(huì)使用大量的膠輥，對(duì)輥體精度有著嚴(yán)格的要求。要求輥體的生產(chǎn)過(guò)程中注意加工細(xì)節(jié)，嚴(yán)格把握好生產(chǎn)中的每一個(gè)環(huán)節(jié)。電解銅箔膠層通常選用三元乙丙膠及硅膠等作為包膠材料。

設(shè)備相關(guān)輥體規(guī)格：

銅箔膠輥

隨著輕薄化的電解銅箔市場(chǎng)需求量的不斷增大，包括膠輥在內(nèi)的相關(guān)設(shè)備及其原料供應(yīng)商將會(huì)尋找到新的機(jī)會(huì)。同時(shí)也將推進(jìn)整個(gè)銅箔產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)技術(shù)更新升級(jí)。