思德膠輥在反光材料生產(chǎn)工藝應(yīng)用
in 膠輥其它行業(yè)應(yīng)用
思德膠輥在反光材料生產(chǎn)工藝應(yīng)用 一、簡(jiǎn)介 反光材料主要應(yīng)用于生活中的反光安全服、交通安全標(biāo)識(shí)等領(lǐng)域，特別是高強(qiáng)級(jí)的微棱鏡高速度公路反光材料，成為當(dāng)前市場(chǎng)的新寵。廣泛應(yīng)用于道路(尤其是高速公路)標(biāo)識(shí)及指示牌。高強(qiáng)級(jí)反光材料的基本原理較為簡(jiǎn)單，即通過(guò)反光材料上無(wú)數(shù)個(gè)細(xì)小的微棱鏡，將射入的光線進(jìn)行物理的回歸反射。相對(duì)傳統(tǒng)的玻璃微珠漫反射，具有明顯的安全及技術(shù)優(yōu)勢(shì)。反光材料由美國(guó)3M引入中國(guó)市場(chǎng)，初期產(chǎn)品的技術(shù)門檻高、產(chǎn)品價(jià)格貴，在市場(chǎng)上的應(yīng)用并不多見(jiàn)。后來(lái)，韓國(guó)、臺(tái)灣及內(nèi)陸先后有相關(guān)設(shè)備商、材料商對(duì)該產(chǎn)品的設(shè)備及相關(guān)制程工藝進(jìn)行突破，解決了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)無(wú)法生產(chǎn)的局面?，F(xiàn)高強(qiáng)級(jí)反光材料國(guó)產(chǎn)化還在初期的探索階段，產(chǎn)品質(zhì)量較國(guó)外還有一定的差距。因市場(chǎng)需求及利潤(rùn)空間都有著豐厚的空間，越來(lái)越多的人進(jìn)入這個(gè)領(lǐng)域。微棱鏡反光材料生產(chǎn)，目前主流的工藝采用模壓法。即在以PC、PMMA等塑料片材上進(jìn)行熱模壓定型，冷卻固定后得到反光材料，再將反光材料復(fù)合及分切做成各類安全反光制品。模壓生產(chǎn)工藝中，采用對(duì)環(huán)形鋼帶模具進(jìn)行加熱到一定溫度，將PC、PMMA等塑料片材與模具疊加，采用鋼輥與膠輥對(duì)壓形式，將鋼帶上的微棱鏡圖案轉(zhuǎn)印到塑料片材表面，再冷卻定型后，得到所要的反光材料。二、應(yīng)用描述或問(wèn)題點(diǎn)模壓工藝的重點(diǎn)在于，采用熱輥為材料提供均勻的溫度熱源，對(duì)環(huán)型鋼帶模具進(jìn)行加熱，材料模壓時(shí)，需要采用相對(duì)軟膠輥進(jìn)行模壓，膠輥的作用在于保護(hù)塑料片材更小程度的受損，同時(shí)，通過(guò)膠輥可變形的特性，模壓時(shí)對(duì)微棱鏡形狀壓實(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。由于模壓反光材料生產(chǎn)時(shí)的工藝溫度通常在230~270℃，同時(shí)采用較高壓力，通常達(dá)到10~15T。所以對(duì)膠輥的耐溫及耐壓力性能都非常高。三、提供產(chǎn)品及解決方案選用固體硅膠做為包膠材料。生產(chǎn)中，為減少膠層溫度的隨工藝條件波動(dòng)變化對(duì)復(fù)合造成的影響，可通過(guò)內(nèi)部通循環(huán)水或外部背輥接觸換熱降溫，讓硅膠輥表面溫度保持在低溫段，有效保障復(fù)合膠輥的性能。 四、相關(guān)參數(shù)應(yīng)用行業(yè)微棱鏡模壓反光材料膠輥規(guī)格Φ200×1500及非標(biāo)定制包膠材質(zhì)SI（HTV、RTV）@耐溫max300℃包膠厚度4~20mm膠層硬度（邵氏A）80~95°膠面涂層無(wú)輥芯材質(zhì)45#輥芯冷卻方式無(wú)粗糙度Ra≤0.03~0.08跳動(dòng)≤0.01~0.09mm