膠輥的成型方法全面總結(jié)
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膠輥的成型方法全面總結(jié)膠輥是我們工業(yè)生產(chǎn)中密不可分重要部件，在工業(yè)生產(chǎn)中有著重要作用，膠輥的品種規(guī)格繁雜,因此應(yīng)根據(jù)具體品種來(lái)選擇成型方法。下面我們對(duì)膠輥成型的常用方法進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。一、手工輥壓成型膠輥的手工輥壓成型,適用于特殊形狀(異形)、特殊規(guī)格(細(xì)長(zhǎng))、無(wú)法用機(jī)械成型的膠輥。 用手輥從輥筒的中、無(wú)起層現(xiàn)象,如有氣泡應(yīng)卩用錐子刺破,然后壓實(shí),手工成型最好使用熱膠片,膠片的厚度要薄一些,一般不超過(guò)5mm,膠片之間的接縫要平整并壓實(shí),手工成型膠輥的加工余量可比機(jī)械成型膠輥的稍大另外,在輥的兩端寬100~150m、多貼1~2圈膠片,以防兩端跑膠后加工余量太小,不夠車磨。二、機(jī)械輥壓成型膠輥成型應(yīng)在專用的膠輥成型機(jī)上完成,這樣,既保證了批量生產(chǎn),又確保了產(chǎn)品質(zhì)量國(guó)內(nèi)生產(chǎn)膠輥用的成型機(jī)種類有幾十種之多,機(jī)械化程度各不相同,但它們的作用基本相同,都是把膠片(條)更好更快地包覆在輥芯上,現(xiàn)介紹幾種典型的成型機(jī)。1)單輥滾壓貼合成型機(jī)如圖所示為單輥滾壓成型機(jī)示意,移動(dòng)支架2可根據(jù)需機(jī)、減速機(jī)組成的傳動(dòng)裝置與膠輥連接,輥體的上方是一臺(tái)相當(dāng)于手輻狀的自動(dòng)滾壓裝置,可沿道往復(fù)運(yùn)動(dòng),將膠片壓實(shí),這種成型機(jī)的成型速率較慢,滾壓效果一般。(2)連續(xù)纏卷成型機(jī)如圖所示為多的一種,它的實(shí)纏卷成型機(jī)是由主動(dòng)輥和電機(jī)、減速機(jī)等組成的一套傳動(dòng)系統(tǒng),轉(zhuǎn)動(dòng)速度可自由調(diào)節(jié),需成型的膠輥放在可自由移動(dòng)的支架上,在移動(dòng)支架上安裝可前后移動(dòng)及上下升降的裝形成壓力,再通過(guò)主動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)將膠片均勻地纏卷在需成型的膠輥上,這種成型方法使膠片面壓均勻、速度快,易操作但連續(xù)纏卷過(guò)程也存在一定的質(zhì)量隱患,即膠片連續(xù)接縫時(shí),片與片之間容易產(chǎn)生窩氣。(3)擠出纏繞成型機(jī)這種成型機(jī)是目前較先進(jìn)的膠輥成型設(shè)備,它克眼了過(guò)去滾壓、貼合等成型方法中的弊端,將擠出的熱膠條直接螺旋纏卷在膠輥上滾壓,這樣可省去出膠片,接,擦溶劑,清洗等多項(xiàng)操作,該成型方法生產(chǎn)效率高、質(zhì)量也最好。擠出纏繞成型機(jī)現(xiàn)在國(guó)內(nèi)已有生產(chǎn),如圖所示為我國(guó)生產(chǎn)的SY-65型繞式標(biāo)準(zhǔn)銀成型機(jī),該設(shè)備采用冷喂料擠出,經(jīng)切割氣泡,排氣,濾除雜質(zhì),高溫高壓擠出膠條等多道由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制出膠速度,在氣動(dòng)機(jī)械臂的作用下,通過(guò)壓輪把熱膠條按序等距、緊密壓于軸芯上,該機(jī)還附帶纏布帶功能,并能同機(jī)一次完成。此外,還具有染鐵絲、自切除故條毛邊的功能,提高纏膠精度。機(jī)械成型的膠輥要控制好車磨時(shí)的加工余量,余量太大,浪費(fèi)材料;余量太小,不夠加江寸,表為膠輥成型時(shí)加工余量的參考值。三、特種膠輥的加工方法模壓工藝法部分膠輥的直徑和長(zhǎng)度都很小,生產(chǎn)批量又較大,或同一規(guī)格的品種屬易損件(如者谷膠輥),可以采用模壓工藝法,即利用模具在平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化的方法。硫化時(shí),一般可采取兩種方式:一種是將模具放在平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化;另一種是把成型完的半成品膠輥冷壓在模具內(nèi),然后將模具夾緊,放入硫化罐內(nèi)成批硫化。除硫化方式的不同外,其他工藝過(guò)程與通用膠輥的生產(chǎn)工藝相同。注壓工藝法注壓工藝法是用普通螺桿擠出機(jī),將膠料壓人已裝好輥芯的圓桶狀模具中,然后移模到硫化罐中進(jìn)行硫化。該工藝非常適用于低硬度的印刷膠輥和油印膠輥。液體聚氨酯澆注型膠輥制造工藝聚氨酯橡膠是聚氨基甲酸酯橡膠的簡(jiǎn)稱,聚氨酯橡膠是非烴類極性橡膠,耐磨性優(yōu)異,素耐磨橡膠”之稱,它的機(jī)械強(qiáng)度為天然橡膠的2~3倍,其硬度范圍寬廣,在高硬度下仍具有高彈性,這是其他橡膠無(wú)法比擬的。聚氨酯橡膠與金屬的黏附性也優(yōu)于普通橡膠,所以越來(lái)越多的普通膠輥被聚氨酯膠輥代替。澆注型聚氨酯膠輥大體上可分為聚酯型、聚醚型和聚己內(nèi)酯型三種。聚酯型聚氨酯多用于低硬度和中硬度的膠輥,由于它硬度低、耐溶劑性能好,常用于印刷膠輥、鋼鐵工業(yè)用的彩涂膠輥等。聚醚型聚氨酯多用于高轉(zhuǎn)速、高硬度的膠輥,它的耐水性能好,耐低溫性能優(yōu)越,工藝性能容易掌握,常用來(lái)制造拉絲膠輥、印花膠輥等。聚己內(nèi)酯型聚氨酯膠輥的合性能較好,耐高低溫性能及耐水解性能好,常用于制造壓榨類膠輥和一些特殊用途的膠輥。澆注型聚氨酯膠輥的制造方法與普通膠輥截然不同,聚氨酯的硬度隨著甲苯二異氰酸酯用量的增加而提高,它的加工過(guò)程是將聚酯和甲苯、二異氰酸酗置于帶有攪拌器的真空鍋內(nèi)混,然后將混合料注人模具內(nèi)固化而成,其工藝流程如圖所示。澆注工藝要點(diǎn)如下(1)澆注前的準(zhǔn)備用車床將準(zhǔn)備澆注的輥范表面車制成平面,不能車成倒順螺紋,再用溶劑清洗輥芯,需要涂布膠黏劑的輥芯要預(yù)先涂上膠黏劑備用,再將輥芯與模具組裝起來(lái)。(2)制備預(yù)聚體預(yù)聚體的制備分三個(gè)步驟。第一,預(yù)聚合,即二異氰酸酯和含端羥基的聚合物聚合成預(yù)聚體。具體工藝條件如下。反應(yīng)時(shí)間:常溫反應(yīng)45min,抽真空狀態(tài)下反應(yīng)15min;反應(yīng)溫度:80~110℃;真空度不小于98.7kPa。第二,擴(kuò)鏈反應(yīng),擴(kuò)鏈過(guò)程是預(yù)聚物和擴(kuò)鏈劑進(jìn)行的加聚反應(yīng),形成可澆注的液體橡膠。如將端基為異氰酸酯的預(yù)聚體與固化劑MOCA(亞甲基雙鄰氯苯胺)反應(yīng),擴(kuò)鏈成高分子彈性體的工藝條件為:預(yù)聚體加熱到75100;固化劑加熱到110~120℃。第三,交聯(lián)反應(yīng)和后硫化(熟化),把經(jīng)加熱的兩個(gè)組分用機(jī)械或手工方法迅速攪拌混合,均勻地注入模腔,待膠料基本固化后,將其送人(110±5)℃的烘房中進(jìn)行交聯(lián)和后硫化。(3)精加工硫化后的膠輥應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)能囅骱途?達(dá)到所要求的外圓尺寸和光潔度。四、纏輥、硫化與表面加工已成型完畢的膠輥半成品,表面需纏繞一些捆扎物以補(bǔ)充加壓,在硫化過(guò)程中不使橡膠流失和保持膠輥的基本形狀。纏輥時(shí),膠輥半成品的兩端需用“悶頭”擋住,防止硫化時(shí)流膠不方便安裝悶頭的膠輥可用帆布纏繞兩個(gè)端頭,起到悶頭的作用,編輥過(guò)程中需注意以下幾個(gè)問(wèn)題。(1)纏輥用的捆扎物為帆布、鐵絲或高強(qiáng)度尼龍水包布或高強(qiáng)度尼龍繩等。尼龍水包布及尼龍繩在膠輥制造過(guò)程中使用相當(dāng)普遍,在小直徑或膠層較薄的膠輥中均可使用而且效果(2)用鐵絲作捆扎物纏輥時(shí),需用圖所示的扎鐵絲器進(jìn)行纏繞,在纏鐵絲時(shí)纏繞的速度不能太快,纏繞的力要隨膠輥硬度的增加而增大。(3)普通膠輥兩端使用悶頭的方式與防商膠輥有所不同,如圖所示。膠輥硫化采用逐步升溫和長(zhǎng)時(shí)間硫化的方法,升溫的方式則采用階梯式加熱(圖和登蜂式升溫(圖)。為使膠輥受熱均勻要經(jīng)常釋放閥門氣中的水,使冷凝水迅速排出,保證硫化溫度。大型膠輥在硫化罐中最好再輸以機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng),這樣可使膠輥受熱更加均勻。膠輥硫化條件是根據(jù)輥芯的厚度、直徑、長(zhǎng)度、材質(zhì)、端頭有無(wú)排氣孔、膠層厚度、橡膠硬度等多種因素確定的。表列出了部分膠輥的硫化條件。 膠輥硫化完成后,讓膠輥溫度逐漸降低,不可急劇冷卻,一般讓其自然冷卻至捆扎物松動(dòng)為準(zhǔn)。硫化后的膠輥要對(duì)其表面進(jìn)行加工,這道工序般在普通車床上完成。先用車刀進(jìn)行旋切,然后再用砂輪、砂布等進(jìn)行磨光。膠輥橡膠的硬度在60(邵A)以下的,可先在車床上將膠輥直徑旋切至比所要求的直徑大2~3mm,再用砂輪磨光;橡膠硬度在65(邵爾A)以上的膠輥,可在車床上將其旋切至要求規(guī)格后,也可用砂布進(jìn)行拋光,膠輥的旋切用刀如圖所示。目前,我國(guó)自行生產(chǎn)的一種膠輥纏磨機(jī)已被廣泛使用,膠輥纏磨機(jī)既可用于纏輥,又可用于磨輥,磨輥時(shí)可根據(jù)膠的硬度自由選擇可更換的磨頭。如圖所示為膠輥纏磨機(jī)的實(shí)樣。 膠輥成型方法眾多，方法特性也各不相同，使用者可以按自己產(chǎn)品成型需求進(jìn)行選擇。