電暈輥
in 薄膜行業(yè)膠輥
電暈輥 電暈，指帶電體表面在氣體或液體介質(zhì)中發(fā)生局部放電的現(xiàn)象，常發(fā)生在高壓導(dǎo)線的周圍和帶電體的尖端附近，能產(chǎn)生臭氧、氧化氮等物質(zhì)。 大多數(shù)塑料薄膜(如聚烴薄膜)屬非極性聚合物，表面張力較低，一般在29-30mN/m，從理論上講，若某物體的表面張力低于33mN/m，目前已知的油墨與粘合劑都無(wú)法在上面附著牢固，因此要對(duì)其表面進(jìn)行電暈法處理。其處理原理是在處理設(shè)備上施加高頻、高壓電，使其產(chǎn)生高頻、高壓放電，產(chǎn)生細(xì)小密集的紫藍(lán)色火花?？諝怆婋x后產(chǎn)生的各種離子在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下，加速并沖擊處理裝置內(nèi)的塑料薄膜。使塑料分子的化學(xué)鍵斷裂而降解，增加表面粗糙度和表面積。放電時(shí)還會(huì)產(chǎn)生大量的臭氧，臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，能使塑料分子氧化，產(chǎn)生羰基與過(guò)氧化物等極性較強(qiáng)的基團(tuán)，從而提高了其表面能。序號(hào)膠輥名稱推薦材質(zhì)(或牌號(hào))硬度Shore A性能要求應(yīng)用行業(yè)或作用 1 電暈放電處理膠輥Corona rollerSI70～80耐臭氧性、耐20萬(wàn)伏高壓增加薄膜表面粗糙度2電暈壓輥EPDM50～70耐溶劑，耐老化性3縱向拉伸(MDO)壓輥Longitudinal drawing rollerSI65~80耐溫、耐磨薄膜片材的縱向牽伸4分切壓輥Cutting rollerHNBR、PU、CSM 60~80耐磨、耐壓、抗老化為薄膜分切提供壓力輔助5液硅防粘輥Liquid silicone anti-sticking rollerSI20~60低表面能PP、PE、PVA、PU、PET等成膜（淋膜、流延、壓延）涂布工藝6液硅防粘加砂輥SI40~80低表面能、防粘性好，剝離性好薄膜涂布7耐高溫復(fù)合膠輥SI70~85耐高溫、耐氧化多層復(fù)合材料復(fù)合生產(chǎn)工藝8粘塵輥SI20~50粘著性、耐熱性、耐久性。分中、高、低粘度有效去除材料表面雜質(zhì)、降低損耗。按不同性能，產(chǎn)品分低粘輥、中粘輥、高粘輥、防靜電輥、導(dǎo)電輥、清潔輥。9輸送膠輥(導(dǎo)輥)30～70耐磨損性、耐臭氧性10壓送輥（Nip roller take-up）天然橡膠、NBR30～70耐磨損性、耐臭氧性11流延膠輥RTV40～80耐磨損性、低摩擦系數(shù)耐臭氧性PE片板膜材料硬度為常用行業(yè)推薦參數(shù)，可按用戶要求提供Shore A 20～95°膠層硬度定制。 塑料薄膜未經(jīng)表面處理時(shí)，其表面張力較低，為了進(jìn)一步提高印刷油墨或真空鍍鋁層與塑料薄膜表面之間的結(jié)合力，增加附著牢度，往往還需要對(duì)塑料薄膜進(jìn)行表面處理。塑料薄膜表面處理的方法有：電暈處理法、化學(xué)處理法、機(jī)械打毛法、涂層法、火焰法等，其中最常采用的是電暈處理法。電暈處理法的基本原理是：通過(guò)在金屬電極與電暈輥(一般為耐高溫、耐臭氧、高絕緣的硅橡膠輥)之間施加高頻、高壓電源，使之產(chǎn)生放電，于是使空氣電離并形成大量臭氧。同時(shí)，高能量電火花沖擊薄膜表面。在它們的共同作用下，使塑料薄膜表面產(chǎn)生活化、表面能增加。通過(guò)電暈處理可使聚烯烴薄膜的拉張力提高到38達(dá)因/厘米；可使聚酯薄膜的表面拉張力達(dá)到52-56達(dá)因/厘米以上。因?yàn)殡姇炤侀L(zhǎng)期在高壓電場(chǎng)中使用，要求涂層具有極好的電絕緣性、耐電弧性、耐電暈和阻燃性等。但是現(xiàn)有電暈輥達(dá)不到該理想效果，易產(chǎn)生反面電暈。反面電暈有可能產(chǎn)生油墨印刷的反粘現(xiàn)象，在鍍鋁時(shí)會(huì)發(fā)生鍍鋁層轉(zhuǎn)移，在涂膠時(shí)會(huì)發(fā)生涂膠層轉(zhuǎn)移，達(dá)不到理想的電暈效果。 電暈輥,MDO膠輥,思德薄膜電暈放電膠輥，采用進(jìn)口特種硅膠，膠輥經(jīng)20萬(wàn)伏高壓檢測(cè)保證，有效增加薄膜表面粗糙度，使薄膜表面具有更高的附著性。廣泛應(yīng)用于德國(guó)布魯克納、德國(guó)多尼爾、法國(guó)DMT、日本三菱等雙拉薄膜生產(chǎn)線。有效增加薄膜表面粗糙度，改善薄膜表面能。