膠輥硫化工序生產(chǎn)方式 硫化工藝是指具有一定塑性和黏性的膠料(混煉膠)經(jīng)過成型工藝后(如壓延、壓出、成型等)而制成的膠輥半成品在一定外部條件下通過化學(xué)因素(如硫化體系)的作用,重新轉(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或硬質(zhì)韌性橡膠制品,從而獲得使用性能的工藝過程。在硫化過程中,外部的條件使膠料組分中的混煉膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),由線形的橡膠大分子交聯(lián)成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子,從而大大改善了橡膠的各項(xiàng)性能,使橡膠膠輥獲得了能滿足產(chǎn)品使用需要的硬度、耐熱、耐老化、耐酸堿、耐高溫、彈性等物理機(jī)械性能和其他性能。硫化的實(shí)質(zhì)是交聯(lián),即線形的橡膠分子轉(zhuǎn)化為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)過程。 目前,大中型膠輥生產(chǎn)企業(yè)的硫化方式依然采用硫化罐硫化。硫化的熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式,主流仍是蒸汽。對(duì)中空鐵芯的膠輥由于金屬芯不能接觸水蒸汽,則宜采用間接蒸汽硫化,時(shí)間上需要延長1~2倍。對(duì)不能用硫化罐硫化的特殊膠輥,有時(shí)采取熱水硫化?! 榉乐菇饘傩九c橡膠的導(dǎo)熱差異,一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式,硫化時(shí)間遠(yuǎn)比橡膠本身所需硫化時(shí)間要長得多,避免因收縮不同造成膠輥與膠芯之間發(fā)生脫層。大型膠輥為達(dá)到內(nèi)外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導(dǎo)熱性相近,在硫化罐內(nèi)停留的時(shí)間往往長達(dá)24~48h,約為橡膠正常硫化時(shí)間的30~50倍?! ⌒⌒湍z輥現(xiàn)已大部分改為平板硫化機(jī)模壓硫化,徹底改變了膠輥傳統(tǒng)的硫化方式。近年還實(shí)行注壓機(jī)裝模、抽真空硫化,并且可以自動(dòng)開閉模,機(jī)械化和自動(dòng)化程度大幅提高,而且硫化時(shí)間短,產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高。尤其是采用橡膠注射成型硫化機(jī)時(shí),把成型和硫化兩個(gè)工序合二為一,時(shí)間可以縮短到2~4 min,已成為膠輥生產(chǎn)發(fā)展的重要方向。
上一篇:膠輥包膠工藝的一般步驟